Роторы РМ-200 и РМ-200-01

 

РОТОР МЕХАНИЧЕСКИЙ РМ-200

Ротор РМ-200 предназначен для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных, насосно-компрессорных и обсадных труб при ремонте скважин. Привод стола осуществляется от агрегата А-50. Ротор предназначен для эксплуатации в условиях климатических районов I2-II2 по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения I по ГОСТ 15150-69. Ротор выпускается в соответствии с техническими условиями ТУ 3666-007-00221801-98. Ротор сертифицирован на соответствие требованиям нормативных документов: ГОСТ Р 12.2.141-99, ГОСТ 4938-78, РД 08-200-98 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» Госгортехнадзора России. Сертификат соответствия № РОСС RU.H002.B00358 от 15 ноября 2001 г.

ротор

1. Корпус 2. Колесо коническое 3. Вкладыш 4. Стол ротора 5. Подшипник 6. Вал приводной 7. Кожух 8. Ручка управления 9. Звездочка 10. Фиксатор 11. Рама 12. Шестерня 13. Подшипник 14. Фланец 15. Кольцо 16. Винт фиксирующий 17. Крышка 18. Пробка

УСТРОЙСТВО И РАБОТА:

Ротор (см. рисунок) состоит из сварной рамы – основания 12, которая гасит крутящие нагрузки, передаваемые лебёдкой. На одной стороне рамы закреплён корпус ротора 1. В корпусе ротора на двухрядном коническом роликовом подшипнике 14 установлен стол 4 ротора с закреплённым коническим колесом2 с круговым зубом. Для удобства обслуживания и эксплуатации стол ротора сделан разъёмным. Для предотвращения загрязнения внутренней полости корпуса ротора стол в верхней части совместно с корпусом имеет лабиринтное уплотнение, внизу корпуса кроме лабиринта установлено отбойное маслостойкое резиновое кольцо 16.
Стол ротора имеет отверстие специальной конфигурации, в которое устанавливают два вкладыша 3 для передачи крутящего момента штанге-квадрату, входящей в комплект агрегата для освоения и ремонта скважин А-50У.
Для замены масла в крышке 18 корпуса ротора предусмотрена сливная пробка19. Привод стола осуществляется конической шестерней 13, которая с помощью шлицевого соединения установлена на приводном валу 6. Вал вращается на двух радиально- сферических подшипниках 5. Один из подшипников установлен в корпусе ротора, второй закреплён на противоположной стороне рамы. Для фиксации вала от проворота при ремонтных и регулировочных работах предусмотрен фиксатор 11 с рукояткой 8. В целях безопасности приводной вал закрыт кожухом 7. Крутящий момент вал воспринимает через звёздочку 10.
Установить ротор на скважину и закрепить болтами или шпильками фланец скважины и фланец 15 ротора.
Для удобства монтажа в балках рамы 12 предусмотрены окна, а при открученных на 2-3 оборота фиксирующих винтах 17 рама ротора может быть повёрнута относительно оси скважины, при этом поочерёдно обеспечивается доступ ко всем болтам (шпилькам) крепления ротора на фланце скважины.
Цепь устанавливается на звёздочки лебёдки и ротора при открученных фиксирующих винтах.
Примечание: возможны незначительные несоответствия рисунка с ротором

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение изделия

Наименование изделия

Кол-во шт

РМ-200

Ротор в собранном виде

1

1001-08.000

Талреп

1

КОМПЛЕКТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

1-85х110-4

Манжета ГОСТ 8752-79

1

1001-00.005

Манжета ГОСТ 8752-79

2

ДОКУМЕНТАЦИЯ

РМ.000ПС

Паспорт

1

РМ.000РЭ

Руководство по эксплуатации

1

  

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Диаметр отверстия в столе,мм

200

Грузоподъемность, т

50

Наибольший крутящий момент на столе ротора, Нм, не более

20000

Максимальная частота вращения стола ротора, с -1 (об.мин)

5(300)

Расстояние от оси ротора до оси первого ряда зубьев звездочки,мм

1353

Привод:

цепной от агрегата А-50

Габаритные размеры, мм

 

-длина

1760

-ширина

640

-высота

522

Масса, кг

580

Направление вращения стола

Реверсивное

Срок службы, лет

5

 

РОТОР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РМ-200-01

Ротор РМ-200-01 предназначен для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных, насосно-компрессорных и обсадных труб при ремонте скважин. Привод стола осуществляется от гидросистемы агрегата А-50У или автономной гидравлической станции. Ротор предназначен для эксплуатации в условиях климатических районов I2-II2 по ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения I по ГОСТ 15150-69. Ротор с гидравлическим приводом выпускается в соответствии с техническими условиями ТУ 3666-007-00221801-98. Ротор сертифицирован на соответствие требованиям нормативных документов: ГОСТ Р 12.2.141-99, ГОСТ 4938-78, РД 08-200-98 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» Госгортехнадзора России. Сертификат соответствия № РОСС RU.H002.B00358 от 15 ноября 2001 г.

роторы

1.Рама 2. Фланец 3. Стол ротора  4. Корпус ротора 5. Редуктор 6. Распределитель 7. Муфта разъемная Ду15 8. Муфта разъемная Ду25 9. Подшипник 10. Колесо зубчатое 11. Шестерня 12. Вкладыш 13. Крышка 14. Пробка 15. Манжета 16. Гидромотор 17. Рукав высокого давления Ду8 18. Рукав высокого давления Ду25

УСТРОЙСТВО И РАБОТА:

Ротор состоит из следующих основных частей (рис.): рамы поз.1, опорного фланца поз.2, стола поз.3, корпуса ротора поз.4, редуктора поз.5, распределителя поз.6, муфты разъемной Ду 15 поз.7, муфты разъемной Ду 25 – 2 шт. поз.8, подшипника поз.9, зубчатого колеса поз.10, шестерни поз.11, двух вкладышей поз.12, крышки поз.13, пробки поз.14, манжеты поз.15, двух гидромоторов поз.16, двух рукавов высокого давления Ду 8 поз.17, четырех рукавов высокого давления Ду 25 поз18.
Рама поз.1 сборная и выполняет несущую функцию, К ней приварен опорный фланец поз.2, при помощи которого осуществляется монтаж ротора к фланцу трубной головки На раме при помощи болтов закреплены корпус ротора поз.4 и редуктор поз 5 с двумя гидромоторами поз.16. Редуктор так же прикреплен к столу ротора гайками М16.
В корпусе ротора поз.4 на двухрядном коническом роликовом подшипнике поз.9 установлен стол ротора поз.3 с закрепленным коническим колесом поз.10. Коническая зубчатая пара имеет круговой зуб. Для удобства обслуживания и эксплуатации стол ротора сделан разъемным.
Для предотвращения утечки масла из полости корпуса ротора, стол в верхней части совместно с корпусом имеет лабиринтное уплотнение, а в нижней части корпуса установлена резиновая манжета поз.15.
Для замены масла в крышке поз.13 корпуса ротора предусмотрена сливная пробка поз.14.
Привод стола осуществляется конической шестерней поз.11, которая с помощью шлицевого соединения установлена на конце вала редуктора поз.5 и закреплена на нем. Стол ротора имеет квадратное отверстие в котором устанавливаются два вкладыша поз 12, для передачи крутящего момента штанге.
Вращение стала осуществляется от гидромоторов через редуктор.
Скорость и направление вращения стола регулируются с пульта управления агрегата для ремонта скважин.
Распределитель поз.6 закреплен на фланцах редуктора при помощи болтов М10 и служит для распределения потоков рабочей жидкости между гидромоторами, а так же, осуществляет связь гидросистем ротора и агрегата посредством разъемной муфты Ду 15 поз.7 и двух разъемных муфт Ду 25 поз.8.
Муфты Ду15 и Ду 25 служат устройством для соединения (разъединения) трубопроводов. При разъединении муфт, расположенные в них шарики, закрывают проходные отверстия и трубопроводы запираются. Рабочая жидкость не вытекает из них. Соединяя части муфты между собой, шарики в них открывают проходные отверстия и рабочая жидкость свободно перемещается по трубопроводу. Разъемные части муфт уплотняются резиновыми кольцами.
Редуктор состоит из сварного корпуса, двух ведущих, и одного ведомого валов, крышки корпуса, сифона, пробки уровня, пробки слива, грузовых цапф. Передача вращения от ведущих валов к ведомому осуществляется косозубой зубчатой передачей.
Ведущие валы соединены с гидромоторами при помощи шлицевых соединении. Шлицевое соединение вала – внутреннее.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение изделия

Наименование изделия

Кол-во шт

Примечание

1002-00.000СБ

Ротор РМ-200-01

1

 

КОМПЛЕКТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

1001-00.005

Манжета

2

 

1.1-60 х 85-3

Манжета ГОСТ 8752-79

2

 

025-030-30-2-3

Кольцо ГОСТ 18829-73

1

УК-02

045-050-30-2-3

Кольцо ГОСТ 18829-73

2

УК-27

030-036-36-2-3

Кольцо ГОСТ 18829-73

4

УК-28

ДОКУМЕНТАЦИЯ

1002-00.000РЭ

Руководство по эксплуатации

1

 

1002-00.000ПС

Паспорт

1

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Номинальный диаметр отверстия в столе ротора,мм

200

Номинальная грузоподъемность, т

50

Крутящий момент на столе ротора, Нм(кгс.м), при давлении 20 МПа(200 кгс/см2)не менее

12500(1250)/td>

Максимальная частота вращения стола ротора, с -1 (об/мин)

2,3(140)

Передаточное число зубчатой пары в корпусе ротора,мм

4,36

Передаточное число редуктора

4,8

Число гидромоторов, шт

2

Тип гидромоторов

3103.112.20 реверсивный

Передаваемая мощность, квт

2 х 58,4

Максимальное давление рабочей жидкости, МПа(кгс/см2)

20(200)

Расход гидромоторов, номинальный, дм3/с(л/мин)

5,84

Габаритные размеры, мм

 

-длина

1650

-ширина

660

-высота

545

Масса, кг

700

Направление вращения стола

Реверсивное

Срок службы, лет

5

 

 

   
| Понедельник, 20. Ноября 2017 || Designed by: LernVid.com || Разработано сдеLAем |